Zināšanas
Mājas > Zināšanas > Saturs

Kalšanas termiskās apstrādes zināšanas

Kalšanas termiskās apstrādes zināšanas

Kalšanas termiskās apstrādes zināšanas - kalumi

Vispirms definējiet:

Kalšana ir divkārša termiska apstrāde dzēšanas un augsta temperatūras atlaidināšanai, un tās nolūks ir padarīt sagatavi labām vispārējām mehāniskajām īpašībām.

Kalšanas apstrāde: pēc augstas temperatūras žāvēšanas termiskās apstrādes metodes, kas pazīstama kā kalšanas apstrāde. Augstas temperatūras atlaidināšana attiecas uz noturību starp 500-650 ° C. Metināšana var padarīt tērauda veiktspēju, materiālu lielā mērā pielāgoties, tā izturība, plastika un stingrība ir labākas, ar labām visaptverošām mehāniskās īpašības. Kalšanas apstrāde, lai iegūtu rūdītu sorbītu. Rūdīts sorbīts veidojas, nomierinot martensītu un palielina vairāk kā 500 līdz 600 reizes optiskā metallogrāfiskā mikroskopa veidā. To raksturo karbīdu sadalījums kombinētās organizācijas ferīta matricā (ieskaitot Cementite) granulas. Tas ir arī martensiāta, ferīta un granulveida karbīdu sajaukšanas organizācija. Šajā laikā ferīta pamatā nav pārsātināta oglekļa, karbīds ir arī stabils karbīds. Telpas temperatūrā ir līdzsvarota organizācija.

Otrkārt, kalšanas piemērošanas piemēri: 45 tērauda kalumi

Kalšana bieži tiek izmantota vidēji oglekļa (zema leģētā) konstrukcijas tēraudos, ko arī izmanto zemas leģētā tērauda tērauda. Īsi sakot, augstas konstrukcijas detaļu mehāniskās prasības ir kalšanas apstrāde. (Karstināšana un rūdīšana, termiskā attīrīšana) metāla materiāli ir viens no termiskās apstrādes procesiem. Materiāli dzēšanas laikā pēc augstas temperatūras atkausēšanas, ko sauc par kalšanas apstrādi. Mērķis ir padarīt tēraudu augstu stingrību un pietiekamu izturību, ar visaptverošām lieliskām mehāniskām īpašībām. Piemēram, vertikālais vārpsta, skrūve, pārnesums un tā tālāk. Parasti pēc apstrādes detaļām, bet arī pēc neapstrādātas tukšas mehāniskās apstrādes.

45 tērauda kalumi

45 tērauds ir oglekļa konstrukciju tērauds, karstā un aukstā apstrāde ir laba, labas mehāniskās īpašības, un cena ir zema, plaša avota, tik plaši izmantota. Tā lielākais vājums ir augsta cietināšana, šķērsgriezuma lielums un pietiekoši liels izstrādājums. 45 tērauda slāpēšanas temperatūra A3 + (30 ~ 50) ℃, praksē parasti pārsniedz augšējo robežu. Augsta dzēšanas temperatūra var samazināt sagataves sildīšanas ātrumu, samazināt virsmas oksidāciju un uzlabot darba efektivitāti. Lai apstrādājamā izstrādājuma austenītu homogenizētu, ir nepieciešams pietiekošs gaidīšanas laiks. Ja faktiskā uzstādītā jauda ir liela, jums jāpaplašina izolācijas laiks. Pretējā gadījumā var būt nepietiekama apkure, ko izraisa nepietiekamas cietības parādība. Bet izolācijas laiks ir pārāk garš, būs bieza grauda, ​​oksidējošas dekarburizācijas nopietnas neauglības, kas ietekmē dzēšanas kvalitāti. Mēs uzskatām, ka, ja uzstādītā krāsns ir lielāka par procesa normu noteikumiem, tiek pagarināts apkures un sildīšanas laiks 1 /

Tā kā 45 tērauda cietināšana ir zema, tādēļ jāizmanto dzesēšanas ātrums 10% sāls šķīdumā. Pēc apstrādājamā izstrādājuma nonākot ūdenī, tam jābūt sacietētam, bet ne aukstam, ja apstrādājamā materiāla salsūdens aukstā ūdenī ir iespējams sagriezt sagatavi, tas ir tādēļ, ka tad, kad sagatavju atdzesē līdz aptuveni 180 ℃, austenīts ātri pārveidots par martensītu. Pārmērīgs audu stress, ko izraisa. Tāpēc, kad sagataves dzēšanas ātrums ātri atdziest līdz temperatūras zonai, to vajadzētu izmantot lēnas dzesēšanas metodi. Tā kā ūdens temperatūru ir grūti uztvert, ir jāpārbauda darbība, kad ūdens apstrādes procesā apstājas, var dzesēt gaisu (piemēram, eļļa ir labāka). Turklāt apstrādājamajam priekšmetam ūdenī nevajadzētu kustēties statiskos apstākļos, lai nodrošinātu regulāru kustību, tam jābūt saskaņā ar apstrādājamās detaļas ģeometrisko formu. Statiskā dzesēšanas vide ar statisku sagatavi, kas izraisa nevienmērīgu cietību, nevienmērīgu strāvu, atstājot sagataves deformāciju vai pat plaisas. 45 tērauda kalumi pēc cietības samazināšanas sasniedz HRC56 ~ 59, zemākas šķērsgriezuma iespējas, bet ne mazāk kā HRC48, pretējā gadījumā tas parāda, ka sagataves nav pilnībā nosusinātas, organizācija var parādīties sorbīts vai pat ferīta, šī organizācija caur rūdīšana, joprojām paliek matricā, nevis kalšanas nolūkā.

45 tērauds pēc augstas temperatūras atlaidināšanas dzēšanas, apkures temperatūra parasti ir 560 ~ 600 ℃, cietības prasības HRC22 ~ 34. Tā kā kalšanas mērķis ir iegūt visaptverošas mehāniskās īpašības, tā cietības diapazons ir plašs. Bet zīmējumiem ir cietības prasības, lai nodrošinātu cietību, ir nepieciešams noregulēt gruntēto temperatūru saskaņā ar zīmējumiem. Ja daži velkmes detaļas prasa augstu izturību, cietības prasības augstajam; un daži rīki, ar cilindru vārpstas detaļām, bet arī kalšanas pēc frēzēšanas, aizbāžņa apstrādes, cietības prasības zemāk. Atkarībā no cietēšanas laika, atkarībā no cietības prasībām un izstrādājuma lieluma, mēs uzskatām, ka cietība pēc rūdīšanas ir atkarīga no rūdīšanas temperatūras, un rūdīšanas laiks nav, bet tam jābūt atgriezenam cauri rūdītajam rūdītajam rūdītajam laika periodam. Vairāk par stundu.


Jingjiang Jinlun mašīnu ražošanas Co Ltd

S